某公司窑头废气处理采用的是LJPJ9217—2×8型袋式除尘器，滤袋室数：2×8室，滤袋总数：3024条，窑头废气处理烟气量为620000m3／11，排放出口含尘浓度设计值≤30mg／Nm3，运行一段时间后，颗粒物排放浓度超标，不能达到新的环保标准GB4915—2013《水泥工业大气污染排放标准》，存在的问题主要是收尘滤袋经常被磨烂。收尘滤袋被磨烂后，一方面增加了维修成本和人员更换滤袋的工作量，另一方面导致窑头废气颗粒物排放超标。
原因分析
窑头废气颗粒物排放在线监测数据显示由18mg／Nm3上升到24～26 mg／Nm3。停机检修时发现每个室约有5～8条靠近除尘器壳体支撑角铁的收尘滤袋，因其在开停机时及清灰过程中发生晃动，与除尘器壳体支撑角铁发生摩擦，导致破损(。环保新标准要求颗粒物控制在20mg／Nm3以下，为此，2016年～2017年检修期间进行了技术改造。
技改措施
1 第*次技改
2016年利用停机检修期间将与收尘滤袋摩擦的部分角铁进行割除并抛光，然后将收尘滤袋龙骨架在摩擦角铁的位置割开两根龙骨。
但存在的问题是：
（1）工作量大：需将部分滤袋抽出，制作专用工具且每条袋需处理2～3处；
（2）安全系数低：工作环境受限，磨损滤袋的角铁离除尘器锥部高约8m，处理十分困难。经过两次较长时间的处理，虽然这几条滤袋破损问题得到解决，但是处理过的附近几条滤袋又出现同样问题，第*次技改失败了。
2 第二次技改
2016年下半年检修期间，根据第*次技改经验，若继续割除磨损滤袋的角铁，有可能会对除尘器壳体的安全产生隐患，在生产过程中若继续磨袋会造成窑头颗粒物超标，故决定进行第二次技改。具体的措施是采用旧耐火砖和羊毛毡密封将磨损的滤袋多孔板覆盖，隔绝与其他收尘室联通，杜绝因烂袋造成颗粒物超标。
改进后，窑头废气颗粒物排放完全能够达到标准限值。但2017年上半年运行过程中又 发现排放浓度在标准边缘徘徊，经检查为覆盖多孔板的重物有移位现象所致。所以每次停机都要检查和重新覆盖，防止出现因运行周期变长而造成颗粒物排放超标的现象。
3 第三次技改
2017年9月份公司将窑头除尘器滤袋更换为覆膜新式滤袋。同时经分析研究，将各室磨损滤袋的角铁部分用羊毛密封包裹并固定，即可解决磨损部位附近的几条滤袋的破损问题。
技改效果
第三次技改后，通过窑头袋除尘器运行近一年的监测，颗粒物排放均可控制在10mg／Nm3以下(见图4)，完全能够实现粉尘超低排放，再没有出现滤袋破损和窑头废气颗粒物排放值波动情况。窑头袋除尘器共计16个室，每室按原来6条破损的滤袋计算，每次检修需更换约100条滤袋，每条滤袋按663.10元计算，则每年可节省6.63万元，实现了既节约检修费用又减少了员工劳动强度的目的。
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