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用蓄热体进行换热的有机废气净化装置，除上述典型的两室、三室、多室的 RTO装置外，在实际应用中还有其他各种类型。如前所述，凡是用蓄热式换热， 原则上都要两台蓄热炉才能完成连续操作。对其他类型的蓄热式热力氧化器，即使 结构不同，但也必须使冷、热流体交替地通过蓄热体床层。

从目前已有的蓄热式热力氧化器形式来讲，大致可作如下区分。

（1）按一个装置具有蓄热体床层的数量可分为单床和多床（或单台式和多台 式）多床蓄热式热力氧化器就是上面所讲的典型的两室、三室、多室的RTO装 置；而这里所说的单床，是指蓄热体装在一个设备内，只用一台设备来完成有机废 气的净化操作。这种单床实际上是把一个空间内的蓄热体床层分隔为上、下或左、 右两部分，也是通过切换气体的流向来实现对蓄热体的加热和冷却。相对多床式而 言，这种单床结构的设备比较紧凑，因而占地面积小。单床蓄热式热力氧化器除用 燃烧器加热外，也有用电加热元件，基于所需要的电功率，一般这种装置主要用于 处理小到中等的废气流量。一般的单床不可能在一个循环后实现冲洗操作，除非设 置缓冲器，或者将旋转蓄热式热力氧化器中的一部分留作冲洗用。*初这种单床蓄 热式热力氧化器主要用于处理有机物沉积所产生的甲烷气及脱臭，装置较小，可做 成移动式；但目前也有大型单床蓄热式热力燃烧净化装置，并采用模块设计，以满 足各种规模的需要，例如处理煤矿矿井通风甲烷气，用来供热或发电。

（2）按蓄热体静止或运动状态可分为固定式和旋转式 典型的RTO装置，其 蓄热体是固定不动的；但单床蓄热式热力氧化器，其蓄热体可旋转，也可保持固 定。这里分两种情况：一种是固定气体流动方向而使蓄热体本身旋转，即采用较轻 的金属材料作为蓄热体，或者陶瓷蓄热体容积较小可做成圆盘状来旋转，这种装置 中的蓄热体同样也是周期性地被加热和冷却；另一种是因为陶瓷蓄热体的容积大而 笨重，根本不适合旋转，此时只能采用特殊结构的旋转式气体分配罩（气体分配 器）来改变气体的流向⑵。后者的原理也可用于典型的两室、三室、多室的蓄热 式热力氧化器上，即用旋转式气体分配器代替切换阀。旋转蓄热式热力氧化器都是 单台，其外形大多做成圆筒状。 

（3）按燃烧室与蓄热室的相对位置可 分顶部燃烧室和中央燃烧室 目前大多数 蓄热式热力氧化器，无论是典型的RTO 还是旋转式RTO,燃烧器都位于蓄热室 的顶部；但对于单床式的热力氧化器，其 燃烧器可设在蓄热体的中央。例如：燃烧 器位于上、下或左、右两部分蓄热体的中 间；也可将蓄热体砌成中空圆柱体，而燃 烧器位于其中。这种中央燃烧室的优点 是：*高温度处于设备的中央，减少热辐 射损失和减轻设备外壳的热负荷。

（4）移动床热力氧化器如同化工过 程中常用移动床吸附器一样，这是一种能

使蓄热体（例如：陶瓷颗粒填料或瓷球）与废气呈逆流流动的装置。如图4. 6所 示，有机废气从床层底部进入，并向上通过蓄热室，而蓄热体则自上向下移动；排 出的蓄热体又重新输送到氧化器的顶部，呈循环流动。燃烧器位于氧化器的中部。

有机废气通过移动床时，同样也经过预热、氧化、冷却三个阶段后从顶部排出。图 的右边表示气体（实线）和蓄热体（虚线）温度沿床层高度的变化。这种装置的问 题是：增加了蓄热体的输送机构，蓄热体的磨损，以及蓄热体输送过程的热损失； 但其优点是：随时可更换部分已损坏或结块的蓄热体，这对目前解决处理含硅氧烷 废气引起Si（）2烧结、堵塞问题可能是一个有效的途径。目前这种装置在有机废气 的净化中应用极少。