沸石转轮废气处理主要利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的二氧化碳和水。
沸石转轮废气处理的吸附、脱附和冷却
吸附：待处理的常温大风量、低浓度的挥发性有机VOCs混合废气经引风机作用，先经过预处理过滤装置去除废气中的部分水气、漆雾粉尘颗粒及杂质，防止直接吸附堵塞沸石的微细孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过四级过滤后“相对干净的有机废气”进入缓慢转动的沸石转轮吸附，经过一定的驻留时间，废气中的有机VOCs被沸石特有的吸附能力吸附后排空，设计吸附率≥91%；
脱附：经过一段时间吸附后，沸石转轮达到饱和状态后缓慢转动进入脱附区，脱附区的220℃的热气流按设计流速通过沸石转轮，吸附在沸石上的有机VOCs被加热增加了活性，顺着气流被风机吸入，此时脱附出来的废气属于经浓缩的浓度高、风量小的有机VOCs送到催化燃烧CO的炉膛进行催化燃烧，直接进入催化燃烧CO炉氧化后释放出大量热能，有机物利用自身氧化、裂解释放出的热量按设计可以维持自燃，CO正常使用需要很少的电能甚至不需要电能加热，做到节能、环保的同时，整套装置安全、可靠、无二次污染。CO催化燃烧后的洁净气体排入烟囱。
冷却：被脱附加热的沸石转轮从脱附区缓慢转出进入冷却区，经风冷后进入下一个吸附、脱附、冷却循环周期，实现均匀吸附、稳定脱附运行要求。冷却后的高温气体通过一套电加热装置进行加热，达到沸石转轮脱附所需温度，对沸石转轮进行脱附再生。
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