车间集中除尘系统是针对大型车间焊烟处理的除尘设备，因为集中除尘系统各个部分都是根据车间工作情况量身定制，所以焊烟处理效率高，是焊接车间应对环保大潮*稳妥的方式，加之它管理方便，可以供所有焊接工位同时作业使用，深受大中型车间的欢迎。
除了除尘效率高，工厂选择车间集中除尘系统的另一重要原因就是环保检查对于车间除尘有组织排放的规定，即车间净化后的烟尘污染必须经过至少15m的排放管道排入高空，以降低污染物对周边环境的破坏；而车间集中除尘系统恰好满足此项规定，风机一端连接高空排放管道，净化后的含尘空气经由管道排出，为了方便环保检查，管道设有开口，打开之后仪器可探入检测。
车间集中除尘系统因为需要确保可以收集远近所有工位的焊接烟尘，设计的集中除尘系统风量极大，基本都在一万KW以上，1KW1小时1度电，计算下来，这除尘系统运行能耗非常高，对工厂而言也是一笔高额费用，尤其当一些工位不工作时还会造成浪费。
所以越是大型的车间集中除尘系统越需要降低运行能耗，目前*有效的节能办法便是使用智能控制系统。先在每个焊接工位上方的管道开口处安装自动风阀门，当焊接时，阀门打开，工位信号传送至控制系统，控制系统中的西门子PLC和台达变频器配合，根据工位实际焊接数量调整变频器频率，以降设备后期运营成本，通过实验，基本可以节省30%左右电量。
控制系统还配有工业级人机界面，台达触摸屏，方便参数更改和模式设置。同时系统配有压差检测传感器，当滤筒堵塞至无法使用时，集中除尘系统自动报警，提示更换滤筒。
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