钢桶包装行业的VOCs治理可以从源头控制、过程管理及末端治理三方面来着手。
源头控制旨在推行低VOCs或无VOCs的环保油漆以及清洗剂等原辅材料使用，即从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，从而达到VOCs减排目的。
过程管理包括对工艺过程的规范和优化。干燥是钢桶生产过程中必不可少的工序，同时也是VOCs产生和排放量较大的环节之一，通过推广干燥装置优化控制系统和推行固化工艺可以达到VOCs的污染控制目的。
在末端治理方面，我国钢桶包装行业常用的有机废气处理技术主要分为两大类：一类是将VOCs进行分离回收的回收技术，主要包括吸附冷凝回收法、吸收溶解法，适用于有机溶剂和油墨使用量较大、VOCs浓度高的包装印刷工艺；另一类是将VOCs进行氧化分解的销毁技术，主要包括催化燃烧法、蓄热燃烧法，适用于大风量、浓度低的有机污染废气。
吸附法一般用于处理中、低浓度的气态污染物。吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类以及吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素。活性炭是常用的一类吸附剂，利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积的原理。当活性炭的孔隙结构与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，污染物质及气味从而被吸附。
活性炭吸附法通常净化效率可达60%~70%，但随活性炭逐渐饱和而迅速下降，需要定期更换，还会产生二次固废，运行维护成本很高。
并且根据现有的环保政策以及环保标准来看，单一的有机废气治理技术很难达到废气处理的标准，目前市面上广泛采用多种工艺相结合的治理技术。
一、活性炭催化燃烧
挥发性有机废气（VOCs）经高效过滤器过滤后，进入蜂窝活性炭吸附模块被吸附、浓缩，借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
活性炭催化燃烧设备
该设备更适合大风量、低浓度有机废气处理，VOCs净化效率可高达95%以上，几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于钢桶包装行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气均有较好的处理效果，并且具有能耗低、后期运行成本低、安全方便且无二次污染的优点。
二、沸石转轮催化燃烧
沸石转轮吸附浓缩装置以陶瓷纤维为基材，表面涂覆疏水性沸石做吸附剂，通过沸石转轮对挥发性有机废气进行吸附压缩，提高浓度，再将高浓度的废气分子脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧，分解成二氧化碳和水，达到对有机废气净化的目的。
沸石转轮催化燃烧设备
该吸附装置采用吸附－脱附－浓缩焚化三项连续程序，对有机废气的吸附能力更强、过滤效果更好，对当前环保重点要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有显著效果。
三、蓄热式催化燃烧
蓄热式燃烧分解技术通过燃烧天然气对有机废气进行加热，在高温下将有机废气氧化分解为二氧化碳和水，实现净化处理。RTO设备内装有陶瓷蓄热体，能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来，且系统维护工作少。由于节能效果明显 ，RTO设备在有机废气治理中得到了广泛应用 。
RTO设备适用于处理低浓度、大风量的工业有机废气，对挥发性有机物的去除效率较高，两室RTO装置VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO装置VOCs去除率可达98%以上，是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。
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