石料厂除尘器采购应该从哪几方面着手？除尘设备的种类有很多，适用于不同的工况之中，石料厂除尘器便是其中的一种，它是专门针对矿山石料厂、选矿厂、采石场等破碎筛分产生的粉尘特性而设计的一种高科技的除尘设备，在工业领域中也有着广泛的使用，购买它的人也是非常多的。当购买石料厂除尘器的时候，我们需要采用一定的方法来对其进行正确的选购，这样更有助于选购到优质的除尘设备。那么我们要怎么对石料厂除尘器进行正确的选购呢？
通过对比选择出理想的厂家。
选择好厂家是选购到优质石料厂除尘器设备的前提，我们首先需要做好厂家各方面的对比工作，通过质量、价格、品牌、口碑、售后服务、交通便捷度等方面的对比，选择出一个更适合我们的生产厂家，从而为我们提供更为优质的石料厂除尘器。
根据实际情况选择合适的产品类型和型号。
石料厂除尘器也是有很多种类型和型号的，每种类型也都适用于不同的工况条件中，我们在选购的时候，应该提前了解自己工厂所需要的除尘设备产品型号是什么样的，通过了解含尘气体的流量、温度、粘度、性质、风量、腐蚀性、浓度等，从而计算过滤面积、滤料和设备阻力，选择出合适的石料厂除尘器的类型和型号，这样也不会白花冤枉钱。
过滤速度是决定布袋除尘器性能的重要参数之一，它直接影响到袋式除尘器的前期投资、运行成本和除尘效率等。过滤速度过快，压力过高，除尘效率降低，过滤损坏快。但是，提高过滤速度可以减小布袋的过滤面积，用较小的设备和过滤面积来处理相同的气体流量。小过滤风速可以提高除尘效率，延长滤袋的使用寿命，但也会增加过滤器的前期投资。
目前，没有计算过滤速度的公式，这主要是由经验决定的。一般情况下，粉尘气体浓度高，粉尘浓度小，过滤速度小，反之，应采取高值；粉尘粘度大，粒径小，体积密度小，清灰困难，过滤风速低，反之，脉冲除尘器清灰效率高，过滤风速高。根据经验，脉冲袋式除尘器的净过滤风速一般为1.2~1.5米/分，但净化煤粉时，湿度、粘度和硬度的粉尘源（如烘干机、窑头炉排冷却器等），0.8~1m/min为最佳，干尘气体浓度较小，过滤风速略有提高。如果使用玻璃纤维针织毛毡过滤材料，过滤风速不应超过0.8m/min。
布袋除尘器过滤风速怎样计算，布袋除尘器过滤风速=处理风量/过滤面积*60.过滤风速的大小会直接影响袋式除尘器的投资、运行成本和除尘效率，布袋除尘器处理风量和过滤速度的关系式为：Q=v*S （风量=风速*过滤面积） 过滤面积=风量/(60*过滤风速）。例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min； 过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。
布袋除尘器过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
下表所列过滤风速可供选取参考。
炭黑、氧化硅（白炭黑）、铝、锌的升华物以及其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥窑排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2
铁及铁合金的升华物、铸造尘、氧化铝、由水泥磨排出的水泥、碳化炉长华物、石灰、刚玉、塑料、铁的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0
滑石粉、煤、喷砂清理尘、飞灰、陶瓷生产的粉尘、炭黑（二次加工）、颜料、高岭土、石灰石、矿尘、铝土矿、水泥（来自冷却器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0
确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质，其次要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。
而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。
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