一、 袋式收尘器结构及原理
1. 设备主要结构
袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。
2 、工作原理
2.1 过滤原理
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
2.2 清灰原理
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。
2.3粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓，集灰仓经过卸料器、刮板输送机集中排出。
二、设备性能参数
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序号 |
名称 |
技术参数 |
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1 |
除尘器形式 |
脉冲布袋除尘器 |
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2 |
除尘器型号 |
MC-36 |
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3 |
室数（室） |
1 |
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4 |
排数（排） |
1 |
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5 |
灰斗（个） |
1 |
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6 |
处理风量（m3/h） |
2000-5000 |
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7 |
实际过滤面积（㎡） |
28.8 |
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8 |
清灰方式 |
脉冲清灰 |
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9 |
滤袋规格（㎜） |
Φ133×2000 |
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10 |
数量（条） |
36 |
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11 |
材质 |
≥ 500g/㎡涤纶 |
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12 |
滤袋框架规格（㎜） |
Φ120×1950 |
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13 |
数量（个） |
36 |
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14 |
材质 |
20#钢-镀锌防腐 |
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15 |
设备阻力（pa） |
1200-1400 |
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16 |
处理烟气温度（℃） |
≤100 |
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17 |
过滤风速（m3/min） |
1.0-2.5 |
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18 |
入口含尘浓度（g/m3） |
≤60 |
|
19 |
出口含尘浓度（mg/m3） |
≤30 |
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20 |
除尘效率（%） |
>99.9 |
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21 |
设备漏风率（%） |
<3.0 |
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22 |
本体设备设计耐压（pa） |
-4000 |
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23 |
脉冲阀规格型号 |
1寸 |
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24 |
数量（个） |
6 |
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25 |
气源压力（Mpa） |
0.5-0.7 |
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26 |
喷吹耗气量（m3/次） |
0.15-0.25 |
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27 |
外形尺寸 |
1220*1220*4100mm |
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28 |
配套风机 |
3.0kw |
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备注：上述参数仅供学习参考，实际参数以设备为准（设备升级和改造造成的设备差异） |
三、袋式收尘器使用中注意的事项
收尘器停用和再启动时,收尘器从冷态变为热态,废气中的水蒸气可能会在滤袋上析出,产生结块现象,使滤袋阻力上升。此时,应加强清灰强度和频率,及时排除结块。当袋收尘器因故需停机时排风机应继续工作一段时间,排空袋收尘器内的高温高湿气体,并继续清灰直至把滤袋上的积灰清除干净后再停收尘器。灰斗内积灰也应排放干净,防止结块堵塞。袋除尘器的主要缺点就是需要定期换袋，增加了运行费用和维护工作量。
1袋式收尘器运行中常见的工艺故障
3.1.1糊袋现象
产生的主要原因及相应的处理方法：
⑴滤袋因漏水被淋造成糊袋。
处理方法：解决漏水、干燥处理、反复清灰。
⑵滤袋因悬挂方法不正确，张力不足而引起糊袋。
处理方法：改进悬挂方法。
⑶滤袋因清灰不良引起糊袋。
处理方法：改善清灰装置、加强清灰次数。
⑷滤袋因为过滤风速高而引起堵塞。
处理方法：适当调整风量。
⑸滤袋因粉尘湿含量高、或气含湿量大而引起堵塞。
3.1.2处理方法：
⑴尽量减少收尘器的漏风，减少冷空气侵入引起的结露。
⑵对通风管道、收尘器外壳进行保温，防止散热。
⑶在冬季或气温较低的地区，或处理含湿量较大的含尘气体时，*好采用加热措施。
⑷使用抗结露滤袋。
3.1.3破袋现象
⑴由于滤袋框架焊接接不平整，有毛刺、有棱，或与箱体有摩擦，使滤袋在晃动过称中被磨破或被扎漏。
处理方法：一是修整框架；二是调整滤袋安装方法。
⑵由于滤袋悬挂过于松弛，引起滤袋破损。
处理方法:改善挂袋工作质量。
⑶由于滤袋拆卸或安装时与金属棱角碰撞有暗伤。
处理方法：注意滤袋安装前后各环节，防止利器损伤袋子。
⑷收含尘气体浓度过大，风速过高加重了滤袋的负担，造成滤袋的早期破损。
处理方法：适当调整风量，减小过滤风速。
⑸由于废气温度过高，滤袋材质欠佳引起滤袋烧毁。
处理方法：控制进口温度、增设温控装置、改进滤袋材质。
36袋布袋除尘器安装实例
四、保证袋收尘正常运行的措施
1.减少漏风。袋式收尘器系统漏风应控制在5％以下。收尘器系统漏风，如：收尘器本体部分焊缝、管道阀门连接法兰、收尘器排灰风格轮的漏风现象。这些往往被忽视，因而增加了不必要的漏风量，恶化了袋式收尘器的运行情况。
2.做好收尘器本体及管道等各处的保温与防雨。实践证明，良好的保温措施可使袋式收尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。
3.加强收尘器和收尘系统的温度监测，掌握袋式收尘器的使用条件，可采取加温措施。
4袋式收尘器的清灰间隔频率和清灰喷吹时间，袋式收尘器室与室之间的清灰间隔频率是可调的，滤袋上粉尘的厚度与收尘器的阻力是成正比的，滤袋上的粉尘越厚收尘器的阻力越大，收尘器的风量就越小，直接影响收尘效果，反之如果清灰过频，会大大缩短滤袋的寿命。清灰喷吹时间。清灰喷吹时间是指脉冲阀清灰时每次喷吹的时间。一般来说，喷吹时间越长，喷入滤袋的压缩空气量越多，清灰效果越好一些。然而喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响不很明显。根据应用经验一般喷吹时间不超过1秒。
5保证压缩空气的质量
对袋式收尘器来说，压缩空气质量的好坏是影响收尘器气动元件正常工作的重要因素，如条件允许尽量使用氮气进行清灰。
5.1压缩空气的压力大小直接影响到脉冲阀的工作，压力过小脉冲阀工作不彻底，袋式收尘器无法工作。
5.2压缩空气中的油、水含量。压缩空气中含水量高，直接影响，气动元件的寿命，在冬季会将气缸或电磁阀阀芯冻住，甚至会损坏脉冲阀体；压缩空气中含油量过高，会直接影响到脉冲阀阀芯，使其不能正常工作，还会将滤袋喷上油污，黏结粉尘，增大滤袋阻力，降低收尘效率。
6灰斗中滞留大量的粉尘而出现的问题
6.1除尘设备阻力增加，处理风量减少；
6.2脱落的粉尘有被二次飞扬，使除尘器始终处于高阻运行；
6.3除尘设备灰斗进风口堵塞；
6.4使脉冲式除尘器的滤袋底部处于结灰处，则造成滤袋烧损
五、滤袋的修理和更换
1一般情况下，除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，布袋底部磨损*严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
2除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用。
3当大部分布袋损坏时，应进行全部更换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部更换），更换布袋*好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将喷吹管拆除，然后将袋笼取出，在将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。
4安装布袋、除尘骨架的方法：
a.安装袋笼和布袋是全部安装中*小心和仔细的工作，因此应放在*后进行安装，安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，*后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。
b.如更换布袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（保险起见，将该室脉冲阀电源切断）。在拆装布袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
5袋的定期及更换
滤袋对除尘器的性能影响很大，是除尘器的心脏部分，所以应经常注意检查。运行中的滤袋状况，每天要记录除尘设备的阻力情况。及时的分析和检查滤袋的破损、劣化及堵塞等情况并采取必要的措施
布袋除尘器安装
六、设备启动关闭步骤及注意事项
1风机的启动步骤：
1.1启动电动执行器或手动调风阀，使风机调风阀处于关闭状态。
1.2检查除尘设备压缩空气或氮气是否正常供给，并开启PLC控制柜使其处于自动状态。
1.3压缩空气或氮气压力应保证在0.3-0.6之间，以确保脉冲阀能够处于工作状态。
1.4启动风机电机启动按钮，使风机空负荷启动
1.5风机正常启动后在根据需要适当调节风机调风阀，即启动电动执行器按钮，使其打开并调节至合适位置
1.6设备正常运行，清灰系统要定期卸灰，防止灰斗内部积灰，此时可开启振打电机，增加卸灰效率。
2风机的关闭步骤：
2.1启动电动执行器或手动调风阀，使风机进风口调风阀处于关闭状态
2.2关闭风机电机主电源按钮。
2.3PLC控制系统应在风机关闭后自动喷吹，运行1-2个周期，使所有布袋上的灰尘脱落后在关闭PLC系统，或者将PLC调节至手动状态，
3注意事项：
停止风机运行后应把灰斗内所有灰尘全部卸掉，防止灰斗内部温度突然下降，造成内部灰尘结块现象，如启动风机时，气源未供给，会使除尘器所有气缸处于关闭状态，造成除尘器抽扁、开焊或变形，使整套除尘器处于瘫痪状态。
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脉冲袋式除尘器
